LXM4

L.X.M.4 - désignation AFNOR : E-Z 1 CND 12.09

propriétés
densité: 7,8
coefficient moyen de dilatation en m/m°C :
                 entre 20°C et 200°C : 10,4x10^-6
                 entre 20°C et 400°C : 11,3x10^-6

composition en %

carbone              < 0,02
chrome               12,00
nickel                    9,00
molybdène          2,00
aluminium           0,70
titane                   0,30

forgeage : 1200°/800°C
Pour obtenir un grain fin et homogène, le dernier forgeage doit se faire entre 950°C et 800°C avec un corroyage suffisant. Après forgeage, effectuer le refroidissement à l'air.
aptitudes
acier inoxydable de type maranging présentant:
- bonne résistance à la corrosion.
- bonne résistance aux déformations en service.
-grande aptitude au polissage.

-bonne soudabilité.

adoucissement : les barres et les pièces sont livrées à l'état adouci pour usinage donnant une dureté Brinell approximative de 290. Le traitement d'adoucissement comporte un chauffage à 840°C suivi d'un refroidissement à l'air.
applications
moules ou éléments de moules utilisés à des
températures maximales de 480°C.
exemple: transformation de matériaux de synthèse ou de certains alliages.

traitement thermique
En partant de l'état adouci, le durcissement est obtenu par le traitement de vieillissement suivant:
- chauffage à 520°C
- maintien 4 heures à température.
Pour les pièces épaisses, tenir compte de la durée nécessaire à l'homogénéité de la température dans la masse. Au cours du traitement de vieillissement, il se produit une très légère contraction de la pièce, qui pour un maintien de 4 heures est de l'ordre de 0,5 pour mille.
Après vieillissement à 520°C, les caractéristiques
sur pièces sont les suivantes:

état de livraison
uniquement: nous consulter

- dureté Vickers: 425 environ
- résistance: 1400 MPa environ
- limite élastique à 0,2%: 1300 MPa
- allongement (5 d): 10% .

propriétés densité: 7,8 coefficient moyen de dilatation en m/m°C : entre 20°C et 200°C : 10,4x10^-6 entre 20°C et 400°C : 11,3x10^-6		composition en % carbone < 0,02 chrome 12,00 nickel 9,00 molybdène 2,00 aluminium 0,70 titane 0,30

forgeage : 1200°/800°C Pour obtenir un grain fin et homogène, le dernier forgeage doit se faire entre 950°C et 800°C avec un corroyage suffisant. Après forgeage, effectuer le refroidissement à l'air.		aptitudes acier inoxydable de type maranging présentant: - bonne résistance à la corrosion. - bonne résistance aux déformations en service. -grande aptitude au polissage. -bonne soudabilité.
adoucissement : les barres et les pièces sont livrées à l'état adouci pour usinage donnant une dureté Brinell approximative de 290. Le traitement d'adoucissement comporte un chauffage à 840°C suivi d'un refroidissement à l'air.		applications moules ou éléments de moules utilisés à des températures maximales de 480°C. exemple: transformation de matériaux de synthèse ou de certains alliages.
traitement thermique En partant de l'état adouci, le durcissement est obtenu par le traitement de vieillissement suivant: - chauffage à 520°C - maintien 4 heures à température. Pour les pièces épaisses, tenir compte de la durée nécessaire à l'homogénéité de la température dans la masse. Au cours du traitement de vieillissement, il se produit une très légère contraction de la pièce, qui pour un maintien de 4 heures est de l'ordre de 0,5 pour mille. Après vieillissement à 520°C, les caractéristiques sur pièces sont les suivantes:		état de livraison uniquement: nous consulter
- dureté Vickers: 425 environ - résistance: 1400 MPa environ - limite élastique à 0,2%: 1300 MPa - allongement (5 d): 10%		.