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| propriétés
physiques
densité: 7,7 coefficient moyen de dilatation en m/m°C : ...................entre 20°C et 200°C : 12,0x10-6 ...................entre 20°C et 400°C : 12,6x10-6 ...................entre 20°C et 600°C : 13,2x10-6 points de transformation: Ac 1 = 840°C points de transformation: Ac 3 = 900°C |
composition
sur produit en % carbone 0,40 chrome 5,00 molybdène 1,30 vanadium 0,40 |
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DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU  chauffé à 1010°C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) |
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| forgeage
: 1150-1000°C recuit : chauffage à 830°C refroidissement lent. à l'état adouci, dureté Brinell approximative 235. traitement trempe : préchauffage à 750°C chauffage à 1010°C trempe à l'air ou sous pression de gaz. pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 220°C suivie d'un refroidissement à l'air. il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. 1er revenu : vers 550°C 2è revenu : entre 550°C et 650°C suivant la dureté désirée. |
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| aptitudes grande ténacité. bonne résistance à l'oxydation à chaud. faible sensibilité aux chocs thermiques. grande résistance à l'usure très grande stabilité dimensionnelle. grande aptitude au polissage.(*) |
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| état de livraison | |||
| recuit couleur d'identification : violet |
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| applications matrices pour presses à forger. moules d'injection pour alliages légers. moules plastiques pour transformation de matières plastiques (*) outillages de filage. moules de verrerie (*) pour haut degré de polissage (poli optique, poli spéculaire) : S.M.V.3 W recommandé. |
pour
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