X.D.B.D - désignation EN : X 102 CrMo 17- AFNOR : X 105 CrMo CrMo 5

Propriétés Densité: 7,7 Coefficient moyen de dilatation en m/m°C : ...................entre 20°C et 100°C : 10,2x10-6 ...................entre 20°C et 300°C : 10,8x10-6 ...................entre 20°C et 500°C : 11,5x10-6 Points de transformation: Ac 1 = 815°C points de transformation: Ac 3 = 865°C Conductivité thermique en W.m/m2°C :                                              à 20°C :25 points de transformationà 100°C :29 Module d'élasticité:                             à 20 °C: 200x10+3 MPa		Composition sur produit en % carbone               1,00 chrome             17,00 molybdène         0,50
		DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU chauffé à 1030°C, trempé à l'HUILE (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Aptitudes Présente une grande dureté combinée à une bonne résistance àla corrosion. Excellente résistance à l'abrasion. Applications Pièces de roulement. Sièges de clapet. Bagues de guidage. Moules pour transformation de matières plastiques
Forgeage : 1100-950°C Recuit : chauffage à 870°C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 230. Traitement thermique Trempe :                   chauffage à 1030°C Trempe à l'huile. Pour les pièces de faible section, la trempe peut être sous pression de gaz. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Pour obtenir la dureté maximale, il est conseillé de procéder, entre la trempe et le revenu, au traitement par le froid. Revenu Doit être effectué aussitôt après la trempe à une température comprise entre 120°C et 500°C suivant la dureté désirée.